CASE STUDY

導入事例

導入企業

◉ IMPLEMENTING COMPANY

国内企業(順不同、敬称略)

株式会社アーレスティ
渥美浜松株式会社
株式会社エフ・シー・シー
NSKワーナー株式会社
株式会社神谷商会
金田工業株式会社
スズキ株式会社 他 関連会社
株式会社ソミック石川
ヤマハ発動機株式会社 他 関連会社
株式会社ユタカ技研
株式会社ユニバンス

海外納入実績

アメリカ合衆国
メキシコ
フランス
中国
インド
インドネシア 他

実際の効果

◉ EFFECT

お客様アイコン

Doing

従来、5つの工程に分かれていた加工を、マシニングセンタ1台で完結できるワンチャック治具を開発しました

After

設備台数が1/5に。設備投資金額とライン面積の大幅削減を実現

お客様アイコン

Doing

洗浄・組付・検査・箱詰めの工程を、水野鉄工で一括受注しました

After

各工程でバラバラに設備メーカーに発注する必要がなく、ライン立上げの調整時間の大幅短縮を実現

導入の流れ

◉ FLOW

1.電話orメール

まずはお電話かメールでお気軽にお問合せください。

2.仕様打合せ

見積検討に先立ち、仕様確認の打合せを実施します。
オンライン会議も対応可能です。

3.構想図の提出/ご承認

仕様打合せの内容に基づき、構想図を作図します。
お客様よりご承認をいただけたら、見積書を作成します。

4.御見積提出/ご発注

御見積書を提出します。
内容にご承諾いただけましたらご発注指示をくださいませ。

5.製作承認図の提出/ご承認

部品手配に先立ち、詳細な承認図をお出しします。
問題が無ければご承認ください。

6.部品手配

納期に間に合わせられるよう部品手配をします。

7.組付・電気工事

部品が揃い次第、メカ組付および電気工事を進めます。

8.出荷前立会い

お客様にご来社いただき、設備に不備や問題点が無いかご確認いただきます。

9.出荷

設備を納入します。
調整のため出張作業を行ったり、仕向地が海外の場合は現地SVに赴いたりすることもあります。